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多介質過濾器的工作原理 過濾機制? 多介質過濾器通過石英砂、無煙煤等濾料的篩濾與吸附作用去除水中懸浮物。懸浮物因濾料縫隙的機械阻隔和表面吸附而被截留,形成濾膜導致壓差升高。 采用分層濾料設計(如上層大顆粒無煙煤、下層小顆粒石英砂),增強截污能力,提升過濾效率。 反沖洗功能? 當壓差超過閾值(通常比初始狀態高0.05MPa)時需反沖洗:通過逆向水流或氣洗使濾料松動,剝離附著雜質并排出。 反沖洗分階段進行:先氣洗(利用壓縮空氣摩擦濾料),后水洗至排水清澈,最終正洗恢復過濾。 日常操作與維護一、運行檢查與記錄 巡檢頻率? 每班次(通常每小時)檢查設備密封性、閥門狀態及振動情況,記錄數據作為維保依據。 重點觀察漏水點、異常噪音或振動,及時處理故障。 壓力監控? 定期監測過濾器進出水壓差,確定反沖洗時機,避免濾料堵塞。 二、反沖洗操作流程 關閉過濾流程?,開啟反洗排污閥排水至中水位。 氣洗階段?:通入壓縮空氣使濾料翻騰摩擦,持續2-3分鐘。 水洗階段?:啟動反洗水泵沖洗至排水透明,關閉閥門完成反洗。 正洗恢復?:通水3-5分鐘確認水質達標后投入運行。 三、長期維護事項 濾料更換?:根據水質及壓差變化定期更換老化或污染的濾料(如石英砂、無煙煤)。 密封性維護?:檢查法蘭、閥門等連接部位,防止泄漏。 設備清潔?:定期清理過濾器表面污垢,保持環境整潔。 四、調試前準備(關鍵維護節點) 確保濾料浸泡8小時以上,管道連接正確,反洗水/氣供應充足,且排水系統標高合規。 以上流程與操作需結合設備參數與實際工況調整,以確保過濾性能和長期穩定運行。
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