PE立式儲罐的制造工藝

andytime

聚乙烯（PE）立式儲罐因其優異的化學穩定性、耐腐蝕性以及良好的力學性能，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。其制造工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：

1、原材料準備：選用高密度聚乙烯(HDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)顆粒作為主要原料，根據儲罐規格選擇適宜熔融指數的樹脂，確保材料具有足夠的流動性和成形性能。
2、注塑或滾塑成型
-注塑成型：適用于小型到中型儲罐，通過注塑機將加熱軟化的PE粒料注入模具內冷卻硬化而成型。
-滾塑成型：針對大型儲罐，將PE粉末均勻鋪撒在加熱空心模具內部，邊加熱邊旋轉，使材料融化并粘附于模具壁上，待完全冷卻后脫模。
3、吹塑成型：利用壓縮空氣吹入加熱的PE管坯內，使其膨脹貼合模具輪廓，快速冷卻固定形狀，適于制造厚壁容器。
4、冷卻定型：經過高溫處理的儲罐在專用冷卻裝置中自然或強制降溫，直至達到常溫，保證尺寸精度和結構穩定性。
5、表面處理：采用打磨、拋光技術去除毛刺和不平整處，提升外觀質感。
6、安裝附件：根據設計要求，加裝法蘭盤、人孔蓋、視鏡窗、接口等配件，增強功能性。
7、質檢包裝：進行全面檢查，包括尺寸、厚度、漏水測試等，合格后打包裝運。


特別注意：
在整個PE立式儲罐制造過程中，需嚴格遵守安全生產規范，尤其是滾塑車間內的通風條件，避免有害氣體積聚，保障工人健康。合理調配生產線布局，優化流程，提高生產效率。

PE立式儲罐的制造不僅依賴先進的設備和技術，還要求精湛的工藝控制和細致的品質管理，確保每一環節均符合行業標準，為客戶帶來放心的產品體驗。

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